Посмотреть видео уроки о приготовлении самогона можно здесь. Ниже представлена подробная теоретическая информация, касающаяся получения самогона и спирта в домашних условиях. Так же вы можете узнать основные принципы организации и проведения процесса дистилляции и ректификации. Есть и статья о дубовых бочках, их подготовке, ремонту и хранению.

Быстрый переход внутри документа

• Самогон
• - Что такое самогон
• - Конструкция самогонного аппарата и принцип работы
• - Процесс дистилляции. "Голова" и "хвост"
• - Двойная перегонка и получение спирта-ректификата
• Спирт
• - Что такое спирт и как его получают
• - Свойства спирта и методы измерения
• - Кипение спирта и его связь с атмосферным давлением
• Приготовление домашнего самогона
• - Вода
• - Брага
• - Вкусоароматические добавки

Самогон

Что такое самогон
Самогон получают в результате дистилляции. Дистилляция — это процесс, при котором летучие компоненты испаряются из спиртосодержащей жидкости и конденсируются, преврящаясь в дистиллят. Этот дистиллят и есть самогон.

Конструкция самогонного аппарата и принцип работы
На рисунке 1 представлена принципиальная схема самогонного аппарата (дистиллятора). 

Вот его основные части:
1. перегонная ёмкость (куб)
2. холодильник (конденсатор)
3. спираль охлаждения
4. ножка, соединяющая куб и холодильник
Так же в аппарате есть трубки подвода/отвода воды, трубка вывода готового продукта и приёмная ёмкость для готового продукта.
Перед началом работы куб заполняется брагой и ставится на источник тепла. Для удобства контроля процесса перегонки в холодильник можно установить электронный термометр, который показывает температуру паров перед конденсацией.
После закипания браги образуется спиртосодержащий пар, который по патрубку попадает в холодильник. В холодильнике находится охлаждающая спираль, по которой идёт холодная вода. Благодаря этому происходит охлаждение пара и его конденсация. Полученный конденсат (дистиллят) и есть самогон. Он стекает по трубке вывода в приёмную ёмкость. Традиционно это - стеклянная бутыль. Посмотреть видеоуроки по приготовлению браги и получению самогона можно здесь.

Процесс дистилляции. "Голова" и "хвост".
В начальный момент перегонки, когда из аппарата выходят первые 50-100 гр самогона, концентрация спирта в браге значительна. Поэтому эти первые капли самогона имеют высокую крепость. Но на самом деле, его реальная крепость несколько ниже. Это связано с тем, что брага не является простой смесью воды и спирта, так как содержит большое количество попутных примесей с меньшей и большей температурой кипения по отношению к водно-спиртовой смеси. Плотность этих примесей меньше плотности спирта. Всё это в результате и искажает показания спиртомера в большую сторону и создаёт иллюзию высокой крепости напитка. На самом же деле этот первый дистиллят является водно-спиртовой смесью с повышенной концентрацией вредных примесей. Это и есть та самая "голова", которую нужно отсекать от остального дистиллята. Обычно объём "головы" равен от 0,5% до 1% от объёма перегоняемой браги. Чтобы не утруждать себя расчётами, всегда отсекайте первые 50-100 грамм дистиллята.
В процессе перегонки концентрация спирта в кубе уменьшается, на что указывает увеличение температуры в холодильнике. Если продолжить процесс до температуры 100'С, то это будет означать, что спирт в браге закончился и из куба испаряется только вода.
Теоретически, перегонку можно заканчивать при температуре пара 96-97'С, так как с этого момента начинает испаряться так называемый "хвост" - это сивушные масла и другие вредные примеси. Но реальная температура, при которой начинается активное испарение хвостовых примесей, различается в каждом конкретном случае. Это связано с теплопотерями, зависящими от типа оборудования, материала, из которого изготовлен самогонный аппарат, условиями перегонки и т.п. Мы рекомендуем отсекать "хвост" при падении крепости получаемого дистиллята ниже 40 градусов. Определить наступление этого момента можно двумя способами:
- периодически отливать часть выходящего самогона в мерный цилиндр и измерять крепость спиртомером
- использовать показания электронного термометра.
Второй способ гораздо проще и эффективнее. Вы просто контролируете показания термометра и при достижении определённой температуры, прекращаете перегонку. Чтобы понять, при какой температуре крепость падает ниже 40 градусов, при первой перегонке на новом самогонном аппарате отметьте этот момент, используя спиртомер. В дальнейшем вы будете точно отсекать "хвост" при достижении данной температуры, не измеряя постоянно крепость дистиллята спиртомером. Посмотреть видеоуроки по приготовлению браги и получению самогона можно здесь.

Двойная перегонка и получение спирта-ректификата
После повторной перегонки, например из 40%-го самогона, можно получить 60%-ный самогон. Можно сделать третью прегонку и получить уже 80% раствор. Произведя многократно этот процесс, возможно достичь 90-93% концентрации спирта в дистилляте. По сути, это спирт. Но в таком спирте есть все примеси, изначально содержащиеся в браге. То есть, если этот спирт разбавить до приемлемой для употребления крепости в 40%, мы снова получим фактически тот же самогон, что и после первой перегонки. Чтобы способом повторной перегонки получить из браги спирт-ректификат, потребуется последовательность сложных и дорогостоящих очисток дистиллята и множество повторных дистилляций.
В настоящий момент существует другой, более простой способ получения качественного спирта. В этом случае из самогона сразу получается чистый спирт-ректификат. Для того, чтобы провести такой процесс вам потребуется ректификационная колонна. Более подробно о приготовлении браги и получении самогона можно узнать из наших видеоуроков.

Откуда берётся спирт-ректификат
Содержание спирта в браге составляет от 6 до 12%, но для получения высококачественного спирта требуется более концентрированный спиртовой раствор. Поэтому перед ректификацией проводят первоначальное отделение спирта от воды. В результате получают спирт-сырец (СС), из которого потом получают спирт-ректификат (СР).
Перегонку браги можно проводить и в режиме ректификации и сразу получить 80-85%-процентный СС. Но это не рационально, так как для качественного разделения такой СС всё равно потребуется разбавить до концентрации 40%. Кроме того, перегоняя брагу в режиме ректификации, можно пеной засорить нижнюю часть колонны. Таким образом, в режиме ректификации нужно получать СР, а простой самогон лучше получать в режиме дистилляции.

Спирт 

Что такое спирт и как его получают
Этиловый спирт (химическая формула С2Н5ОН) — это бесцветная жидкость с характерным запахом. Этиловый спирт бывает пищевой и технический.
Технический спирт получают путём гидратации этилена. Он содержит значительное количество неотделяемых вредных и ядовитых примесей и имееи техническое назначение. Употреблять такой спирт без тяжёлых последствий для здоровья нормальный человек не может.
Пищевой спирт появляется в результате брожения пищевого сырья. Такой спирт можно очистить и употреблять "внутрь". Рассмотрим, как получают такой спирт.
Брожение пищевого сырья происходит при участии дрожжей и сахара. При этом из одной молекулы сахара получается по две молекулы этилового спирта и углекислого газа. Если провести точный расчёт с учётом мольных масс компонентов, то получим, что из 10 кг сахара получается 5,1 кг спирта и 4,8 кг углекислого газа. Это в теории. На практике выход спирта всегда на 10-15% меньше. Причины таких потерь следующие:
- неполное брожение, когда часть сахара не превратилась в спирт;
- неправильное брожение, когда часть сахара превратилась в примеси;
- потери при брожении и при дистилляции.
Спирт также можно получать не напрямую из сахара, а из сахаро- или крахмалосодержащих продуктов.
Сахаросодержащие продукты - это в первую очередь фрукты. Процент выхода спирта из них рассчитывается с учётом сахаристости этих фруктов.
Крахмалосодержащие продукты - это картофель, зерно и т.д. В этом случае перед получением спирта идёт гидролиз крахмала, то есть его превращение в сахар. Это происходит с помощью специальных ферментов. После этого уже начинается обычный процесс брожения. При этом из 1 кг крахмала теоретически получается 1,1 кг сахара.

Свойства спирта и методы измерения
Этиловый спирт отлично растворяется в воде. Так, например, на свет появляется водка.
Для определения количества спирта в растворе используют две единицы измерения - массовая и объёмная концентрация. При этом существует заметная разница в этих показателях. Она связана с разницей в плотности спирта и воды.
Массовая концентрация
- это количество массы спирта в массе раствора. Обозначается: % масс. или г/г. Этот показатель используется в научных расчётах и анализах процессов.
Объемная концентрация
- это объем спирта в объеме раствора. Обозначается: как % об. или мл/мл. Этим показателем пользуются в быту. Известные всем слова "крепость напитка" как раз его и обозначают.
Для определения объёмной концентрации используют спиртометры. Они бывают бытовые (самые простые) и профессиональные, в том числе и с термометрами. Наличие термометра в спиртомере уточнает измерение, так как точные данные спиртомеры выдают, если температура измеряемого раствора равна 20 С. Стоит отметить, что спиртомеры измеряют крепость напитка именно в водных растворах. Для её измерения в браге используют виномеры. Это связано с наличием в браге, кроме воды, ещё и сахара и продуктов брожения, влияющих на плотность раствора. Пары спирта также хорошо растворяются и в парах воды. В этом случае концентрацию спирта можно определить только после конденсации этих паров, путём измерения в жидкости или по температуре их кипения.

Кипение спирта и его связь с атмосферным давлением
Температура кипения смеси воды и спирта находится между температурами кипения каждого из этих веществ. Для справки: при атмосферном давлении 760 мм рт.ст. вода кипит при температуре 100 С, спирт при температуре 78 С. Соответственно, температура кипения спиртового раствора зависит от количества в нём спирта.

Обратите внимание, на этом графике указана точка Х с концентрацией 96,4%. Здесь температура кипения меньше температуры кипения чистого спирта. Это точка азеотропы. Про неё мы расскажем далее.
На рисунке 2 показана кривая равновесия водно-спиртовой смеси. По ней можно определить, какой крепости самогон вы получите при перегонке спиртосодержащего раствора (браги или дистиллята) определённой крепости.

Так, из браги с концентрацией спирта 10% (ось Х) можно получить дистиллят (самогон) крепостью 40% (ось Y). При этом теоретически получить более крепкий самогон таким способом невозможно. Аналогично, при вторичной перегонке такого 40%-го самогона получается самогон крепостью 60%.
Стоит обратить внимание на точку Х - пересечение кривой равновесия с диагональю, где концентрация спирта в исходной смеси и дистилляте равна 96,4%. Это та самая точка азеотропы. При перегонке азеотропных смесей образуется дистиллят того же состава, что и исходная смесь. Разделение таких смесей перегонкой или ректификацией невозможно и не имеет смысла. Такая смесь и называется спирт-ректификат. Она является результатом процесса ректификации. Это предельная концентрация спирта. В этой точке температура кипения водно-спиртовой смеси минимальна и равна 78 С.
Качество спирта-ректификата регулирует ГОСТ 5962-67. Вот некоторые физические показатели спирта-ректификата:
- концентрация спирта 96% - 96,4%
- плотность (при 20 С) 0,8 кг/л
- температура кипения (при 760 мм.рт.ст) 78,15 С
- удельная теплота парообразования 925 кДж/кг
Температура кипения спирта-ректификата сильно зависит от атмосферного давления. Это можно увидеть на рисунке 3.

В процессе ректификации мы рекомендуем использовать электронный термометр, но можно обойтись и без него. В этом случае момент выхода спирта-ректификата можно точно определить по появлению характерного запаха. 
Для тех, кто оснастил свой самогонный аппарат или ректификационную колонну электронным термометром, зависимость температуры кипения спирта от атмосферного давления будет иметь практическое значение. Так, после некоторой практики, вы заметите, что показания термометра в разные дни разные. Это связано с различным атмосферным давлением.

Приготовление домашнего самогона 

Подробно о приготовлении браги и получении самогона можно узнать из наших видеоуроков. Вкус и качество самогона полностью зависит от качества ингредиентов и оборудования и строгого соблюдения технологии. Рассмотрим основные составляющие любого самогона. 

Вода
Это важнейшая составляющая. Вода является основой браги. Брага - основа для самогона. Из самогона делают спирт-ректификат. Всё очень тесно связано. Воду обязательно нужно подготовить. На серьёзных производствах этим занимаются аппараты водоподготовки. В домашних условиях воду можно прогнать через качественный бытовой фильтр либо просто приобрести хорошую бутилированную воду. Наилучший вариант - использовать родниковую или талую воду. Для поиска лучшего просто попробуйте разные варианты.

Приготовление Браги
Из браги получают спирт. Существует огромное количество рецептов браги. Все они различаются составом исходного сырья и временем созревания самой браги. Вот самый простой и проверенный рецепт на 30 литров готовой браги: 21 л подготовленной воды, 6 кг сахара и 80 гр спиртовых дрожжей. Налейте тёплую воду в ёмкость для брожения и растворите в ней сахар. В тёплой воде сахар растворится быстрее. В отдельной посуде активируйте дрожжи: в 1 л воды температурой 30-35°С добавьте 50 гр сахара, перемешайте и добавьте дрожжи.  Дайте настояться, пока дрожжи не "проснуться" и не появятся пузыри на поверхности. Это займёт 1 час. Теперь перелейте дрожжи в ёмкость с водой и сахаром.  Все тщательно перемешайте, дайте постоять 4-6 часов и герметично закройте ёмкость. Обратите внимание, для правильного процесса брожения очень важно постоянство температуры. Правильная температура это 28-30°С. Для этого вы можете оснастить ёмкость специальным обогревателем или приобрести уже готовый комплект для брожения. Для регулирования движения углекислого газа ёмкость обязательно оснастите специальным гидрозатвором либо купите один из готовых комплектов с гидрозатвором. Время созревания такой браги 5-12 дней. Скорость созревания зависит от температуры браги, её постоянства, качества дрожжей и сахара. Брага готова к перегонке только когда вода в гидрозатворе окончательно перестанет бурлить. Более подробно о приготовлении браги можно узнать из наших видеоуроков.

Вкусоароматические добавки
После перегонки браги, из полученного спирта-ректификата можно приготовить разнообразные алкогольные напитки. Если ранее такие напитки готовились путём настаивания на различных природных компонентах, то теперь, с развитием технологий в пищевой промышленности, Вам доступно получение практически любых алкогольных напитков с помощью новейших вкусоароматических добавок. Таким образом, помимо таких традиционных напитков, как водка, коньяк или ликёр, теперь Вы можете получить другие популярные напитки. Вкусоароматические добавки активно используются в мировой пищевой промышленности для производства кондитерских изделий, алкогольных и безалкогольных напитков и т.д. Они абсолютно безопасны для здоровья и очень просты в применении.

Технология ректификации спиртосодержащих жидкостей

Целью ректификации спиртосодержащих смесей является получение этилового спирта. При этом, как правило, ставится дополнительная задача – максимально возможное отделение от получаемого продукта побочных примесей, содержащихся в первоначальном сырье и вредных для человеческого организма.
Исходным сырьем любого крепкого алкогольного напитка является брага - спиртосодержащая масса, получаемая в результате брожения, и предназначенная для последующей перегонки. Содержание спирта в браге невысоко - от 8% (обычная) до 18% (при использовании специальных дрожжей). Брага представляет собой смесь, состоящую из фракций – компонентов, отличающихся по составу. Кроме этилового спирта любая брага неизменно содержит сопутствующие продукты брожения, вредные для организма. В спиртосодержащих смесях помимо воды различают три основные фракции:
- Головная фракция: ацетон – температура кипения 56.2°С.
- Средняя фракция (основная): питьевой этиловый спирт – температура кипения 78.4°С.
- Хвостовая фракция: сивушные масла – температура кипения от 80°С и выше.
Температура кипения фракций различается, что позволяет произвести их разделение при нагреве.
Первый этап: дистилляция, получение спирта-сырца («самогона»).
Дистилляция – это частичное испарение кипящей браги с непрерывным отводом образовавшихся паров, конденсацией их в холодильнике и последующим отбором. При нагреве в первую очередь испаряются компоненты с более низкой температурой кипения, поэтому дистиллят обогащается ими, а неиспарившаяся жидкость (кубовый остаток) обедняется. Чем дольше длится процесс дистилляции, тем меньше содержание легких фракций в кубовом остатке и ниже крепость получаемого дистиллята.
Дистилляция необходима для выделения из браги всей спиртосодержащей составляющей, поскольку, чем меньше в смеси побочных составляющих, тем проще производить разделение основных фракций. В исходной браге слишком много вторичных компонентов (растворенные соли, недобродившие сахара, стойкие ароматические вещества и т.д.) и в первую очередь нужно избавиться от них. При дистилляции они останутся в перегонном кубе, в то время как легкие фракции перейдут в дистиллят. Результатом дистилляции является спирт-сырец (так называемый «самогон»), состоящий из этилового спирта, ацетона, сивушных масел и воды. Процентное содержание воды в спирте-сырце значительно ниже, чем в браге. Спирт-сырец, полученный после первой перегонки, как правило, мутный, имеет белый цвет и резкий запах,
пить его не рекомендуется.
Для обеспечения процесса дистилляции магистраль отбора ректификационной колонны должна быть полностью освобождена, тогда сконденсировавшиеся пары будут отобраны в полном объеме.
Второй этап: ректификация, получение этилового спирта.
Ректификация – это не просто повторная перегонка, а совершенно иной по своей природе процесс, основанный на непрерывном взаимодействии жидкости и пара. Исходным сырьем на этом этапе является спирт-сырец. При нагреве перегонного куба со спиртом-сырцом образуются пары, которые начинают подниматься по ректификационной колонне вверх и попадают в дефлегматор, охлаждаемый водой. Из-за разницы температур происходит конденсация, и сконденсировавшийся пар – флегма, стекает по стенкам дефлегматора и далее по насадке, заполняющей ствол колонны, вниз. Поднимающиеся вверх пары и стекающая вниз флегма контактируют между собой на поверхности насадки, и происходит процесс тепломассообмена. Жидкая фаза насыщается более высококипящим компонентом, а паровая фаза – более низкокипящим, в результате обеспечивается состояние фазового равновесия между жидкостью и паром. В итоге в верхней части ствола колонны накапливается самый легкокипящий компонент, содержащийся в спирте-сырце, небольшая часть которого отбирается через узел отбора в приемную емкость. Чем дольше длится такая многократная перегонка, тем меньше легкокипящего компонента содержится в парах спирта-сырца.
Итак, чтобы отделить от этилового спирта все вредные составляющие, нужно рассчитать, сколько их содержится в спирте-сырце. Например, при крепости в 40% спирт-сырец состоит на 6/10 (шесть десятых) из воды и на 4/10 (четыре десятых) из спиртосодержащей составляющей, которая является смесью головной, средней и хвостовой фракций. Для того чтобы получить питьевой спирт, необходимо отделить «головы» и «хвосты», составляющие по 5% от спиртосодержащей составляющей. При ректификации из испаряющегося спирта-сырца в первую очередь будет получен ацетон, затем спирт и в последнюю очередь сивушные масла.
На данном этапе следует избегать:
1. слишком интенсивного нагрева перегонного куба. Перегрев можно определить по наличию выбросов через атмосферные штуцеры колонны и появлению пузырьков в магистрали отбора.
2. превышения скорости отбора, указанного в паспорте колонны, это неизбежно снижает качество спирта. Чем выше скорость отбора, тем ближе колонна к самогонному аппарату.

Последовательность процесса ректификации

Рассмотрим процесс работы на примере аппарата «Ермак». Исходные данные: имеем 99 л браги крепостью 15% и перегонный куб объемом 38 л.

Первый этап: дистилляция, получение простого дистиллята (спирта-сырца).
Никогда нельзя заливать брагу в бак «под завязку», поскольку при нагревании брага может вспениться и забить колонну.
Для того чтобы оставить место для пены, нужно заливать браги столько, чтобы остался свободный объем не менее 10-12% от общего объема бака. Т.е. для 38-литрового куба полезный объем равен 33 литрам. Вообще, для предотвращения вспенивания рекомендуется добавить 1 г пищевой кислоты (янтарной или лимонной) из расчета 1 г кислоты на 1 л браги. Чтобы переработать все 99 л браги необходимо провести 3 цикла дистилляции (по 33 л браги за один цикл).
1. Заливаем 33 л браги и осуществляем нагрев перегонного куба.
2. Через холодильную камеру должна непрерывно протекать охлаждающая вода, атмосферный штуцер закрыт.
3. Магистраль отбора должна быть полностью открыта (колесико капельницы освобождает шланг отбора полностью).
4. Поступление дистиллята на узел отбора должно начаться через 30-40 минут после закипания.
5. В режиме дистилляции «Ермак» выдает до 3 л дистиллята в час (при работе с брагой 15% об.). По мере работы количество спирта в перегонном кубе уменьшается, и производительность добровара будет снижаться.
Процесс следует продолжать до тех пор, пока в браге остается спиртосодержащая составляющая. Определить это очень просто: необходимо набрать немного капающего дистиллята на уголок бумажной салфетки и попробовать его поджечь: если воспламенился быстро – отбор стоит продолжать, если не воспламеняется – спирт уже вышел и процесс можно прекращать.
6. Кубовый остаток сливается, в емкость заливается новая порция браги и процесс повторяется.
После трех последовательных перегонок будет переработано все 99 л браги и получено, например,. 28 л простого дистиллята крепостью 50%. Точное количество и крепость полученного дистиллята будет зависеть от того, в какой момент был остановлен процесс дистилляции.

Второй этап: ректификация, получение этилового спирта или дистиллята высокой степени очистки.
Для проведения процесса ректификации исходный спирт-сырец должен иметь крепость не выше 40%. Необходимо замерить крепость полученного дистиллята спиртомером и при необходимости разбавить его водой. В имеющиеся 28 л спирта-сырца понемногу доливаем воду и снова замеряем крепость до тех пор, пока не достигнем крепости 40% - получится примерно 35 л разбавленного дистиллята.
Теоретически из 35 л сырца крепостью 40% мы получим 2400 мл спирта (14000 мл * 40%). Расчетные потери составят:
· 5% - головная фракция (ацетон): 14000 мл * 5% = 700 мл
· 5% - хвостовая фракция (сивушные масла): 14000 мл * 5% = 700 мл
Соответственно, объем питьевого спирта равен: 14000 мл – 700 мл – 700 мл = 12600 мл.

Все предварительные расчеты проведены, можно начинать ректификацию:
1. Заливаем 35 л разбавленного дистиллята в бак. Поскольку спирт-сырец в отличие от браги практически не пенится, то полезный объем перегонного куба несколько больше, чем при дистилляции.
2. Подаем охлаждающую воду, атмосферный штуцер открываем.
3. Магистраль отбора полностью закрываем (колесико капельницы перекрывает шланг отбора полностью).
4. Избегая интенсивного нагрева, доводим содержимое перегонного куба до кипения и убавляем мощность нагрева до уровня, достаточного для поддержания температуры. Колонна рассчитана на работу вблизи точки захлебывания – при появлении выбросов из атмосферного штуцера необходимо немного убавить мощность нагрева так, чтобы колонна перестала «плеваться».
5. Не открывая узла отбора, даем колонне 40-50 минут поработать «на себя», чтобы встречные потоки флегмы и пара достигли фазового равновесия.
6. Начинаем отбор головных фракций, который следует проводить в отдельную емкость со скоростью не более 400 мл/час, используя мерный стакан и часы с секундной стрелкой. 700 мл при скорости 400 мл/час – это 105 минут.
7. После ацетона из узла отбора начнет выходить спиртовая фракция. Подставляем большую приемную емкость, скорость отбора увеличиваем до необходимой и отбираем спирт в объеме 12600 мл, согласно предварительным расчетам. Чем ниже скорость, тем меньше будет аромата и вкуса у получаемого напитка и выше его крепость. Т.е. тем ближе он по своим характеристикам к спирту-ректификату. В середине процесса необходимо замерять крепость получаемого продукта и произвести перерасчет объема питьевой фракции. Например, если крепость
получаемого продукта равна 90% об., то объем питьевой фракции составит 14000 мл (12600 мл / 90%).
8. Последняя фракция – сивушные масла, имеет самую высокую температуру кипения и выходит последней. Как правило, их отбор не имеет смысла и можно остановить процесс по окончании отбора спиртовой фракции.
9. После завершения процесса кубовый остаток сливается.

Важно:
· Отбираемый продукт при ректификации на выходе не должен быть горячим (не выше 35°С).
· Информация для расчетов: 1 мл равен 25 каплям из узла отбора.
· Указанные в примере объемы и время процессов могут изменяться при изменении условий.

Дубовые бочки. Основная информация

Перед первым использованием дубовую бочку необходимо правильно подготовить.
Подготовка состоит из нескольких простых, но обязательных процедур.

1. Промывание.
Сделайте это тёплой чистой водой без моющих средств. Это необходимо для удаления из древесины новой бочки излишних дубильных веществ, которые придадут впервые налитому напитку дополнительную горечь.

2. Пропаривание:
- залейте в бочку кипяток в количестве 10%-20% от объёма бочки
- несколько минут встряхивайте бочку для равномерного омывания кипятком внутренней поверхности бочки
- повторите пропаривание три-четыре раза
После пропарки клепка (древесина) бочки разбухнет и её щели затянутся.

3. Вымачивание.
- залейте в бочку чистую холодную воду и оставьте на 12 часов
- смените воду
- повторяйте вымачивание до тех пор, пока вода не перестанет окрашиваться, а бочка не перестанет течь
- ополосните бочку изнутри спиртовым раствором крепостью 20-30 градусов
- ополосните бочку изнутри кипятком
- слегка подсушите бочку при комнатной температуре
Обратите внимание: для того, чтобы бочка придавала напитку чистый вкус и полезные качества, при вымачивании не используйте водопроводную воду, так как вещества, содержащиеся в ней (например, хлор) будут впитаны древесиной бочки и в последствии будут предаваться в готовый напиток.
Рекомендуем использовать родниковую, фильтрованную или бутилированную воду.

Устранение течи дубовой бочки

Если вы купили качественную бочку и правильно подготовили её, то с её помощью вы будете получать качественный и вкусный напиток много лет. Но бывает так, что и в самой идеальной бочке в процессе настаивания напитка появляется течь. Причина этого - пересыхание при неправильном хранении, недостаточная подготовка бочки перед первым использованием или скрытый дефект древесины.
Течь - вещь неприятная, но в большинстве случаев поправимая.
Для её устранения проделайте следующее:
- освободите бочку от содержимого
- просушите феном место протекания
- обработайте место протекания пчелиным воском - растопите воск на водяной бане и равномерно нанесите его кисточкой на место протекания
- повторите нанесение несколько раз
- дождитесь высыхания воска.

Хранение дубовых бочек

Хранить пустую дубовую бочку достаточно просто:
- промойте бочку чистой водой без моющих средств
- насухо вытрите её и поместите в холщёвый или джутовый мешок для защиты от пыли. При отсутствии мешка можно просто обернуть бочку тканью.
- поместите бочку на деревянный настил или бруски под открытый навес или на полку в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Идеальный вариант - деревянная подсобка или сарай у вас на даче. Ни в коем случае не ставьте бочку прямо на землю или грунт - при контакте с землёй она наберёт влагу и заплесневеет.

Если бочка правильно сделана из хорошо выдержанной древесины, то даже при длительном, годами, хранении с летними перепадами температур и влажности она рассохнется совсем немного и при замачивании снова восстановится. Поэтому очень важно приобретать бочки только у надёжных производителей и продавцов.
Многие советуют хранить пустую дубовую бочку, обернув её в полиэтиленовую пленку. Возможно, такая рекомендация происходит из желания защитить древесину от впитывания посторонних запахов и грязного воздуха. Это логично, но не совсем верно. Дело в том, что при малейшем перепаде влажности и температуры в процессе хранения бочка будет "задыхаться" и преть вплоть до образования плесени. После этого использовать бочку уже не получится, так как избавиться от прелого и затхлого запаха древесины практически невозможно.